Сварочные материалы

Порошковые проволоки STEIN-MEGAFIL и TOPCORE

Свойства бесшовных порошковых проволок

- Содержание диффузионного водорода HD < 5мл/100г)
- Отсутствие насыщения влагой при хранении
- Возможность омеднения поверхности и улучшение токоподвода
- Улучшенная подаваемость порошковой проволоки (не обязательна четырехроликовая система подачи порошковой проволоки)
- Стабильное горение дуги
- Пониженный износ токоподводящего наконечника

Преимущества применения порошковой проволоки

- Надёжное сплавление кромок – нечувствительность к непроварам
- Хорошая смачиваемость кромок; переходы без подрезов; гладкая поверхность сварного шва
- Низкая склонность к образованию трещин
- Небольшое разбрызгивание при сварке
- Высокая стабильность сварочного процесса
- Дополнительная защита расплавленного металла и капель; повышенная надежность против образование пор
- Реакция в сварочной капле – дополнительное легирование
- Использование микролегирующих элементов (FMI)
- Высокая способность к перекрыванию зазора
- Пониженная скорость охлаждения сварочной ванны и шва
- Возможность производства небольших партий проволоки

 

Drahtzug stein

STEIN-MEGAFIL® Порошковые проволоки для сварки в среде защитных газов

Механические свойства

STEIN-MEGAFIL®

Европейские
нормы EN ISO

Американский стандарт AWS

σт

σв

δ

ISO –Работа удара по Шарпи KV Дж

МПа

МПа

%

+ 20 °C

- 20 °C

- 40 °C

- 60 °C

EN ISO 17632 Конструкционные стали

MF 710 M

T 46 6 M M 1 H5

E 70 C-6M H4

> 460

530 — 680

> 26

-

> 100

> 60

> 47

MF 240 M

T 50 6 1Ni M M 1 H5

E 80 C-Ni1 H4

> 500

560 — 720

> 26

-

> 100

> 80

> 60

MF 713 R

T 46 4(2) P M(C) 1 H5

E 71T1 M H4

> 460

530 — 680

> 22

-

> 60

> 60

-

MF 821 R

T 50(46) 6(4) 1Ni P M(C) 1 H5

E 81T1 Ni1 H4

> 500

560 — 720

> 22

-

> 100

> 60

> 47

MF 822 R

T 46(50) 4(6) 1Ni P C(M) 1 H5

E 81T1-Ni1 H4

> 500

560 — 720

> 22

-

> 100

> 60

> 47

MF 731 B

T 46 4 B M(C) 3 H5

E 70T5 M H4

> 460

530 — 680

> 27

-

> 100

> 60

-

MF 740 B

T 50 6 1Ni B M(C) 3 H5

E 80T5 Ni1 M H4

> 500

560 — 720

> 24

-

> 100

> 60

> 47

EN ISO 17632 Коррозионностойкие стали

MF 281 M

T 46 4 Z M M 1 H5

E 80 C-G H4

> 460

530  — 680

> 22

-

> 60

> 47

-

MF 781 R

T 46 2 Z P M(C) 1 H5

E 81T1-G H4

> 460

530 — 680

> 22

-

> 60

> 47

-

EN ISO 18276 Высокопрочные стали

MF 741 M

T 55 6 1NiMo M M 1 H5

E 90 C-K3M H4

> 550

640 — 820

> 18

-

> 80

> 60

-

MF 940 M

T 55 6 Mn1,5Ni M M 1 H5

E 80 C-Ni2 H4

> 550

640 — 820

> 22

-

-

> 80

> 47

MF 250 M

T 69 6 Mn2,5Ni M M 1 H5

E 110 C-Ni3 H4

> 690

770 — 940

> 22

-

-

> 80

> 47

MF 742 M

T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5

E 110 C-K4 H4

> 690

770 — 940

> 17

-

> 80

> 75

> 69

MF 1100 M

T 89 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5

E 120 C-K4 H4

> 960

980 — 1180

> 8

> 55

> 47

-

-

MF 550 R

T 55 6 Mn1,5Ni P M 1 H5

E 91T1-Ni2 H4

≥ 550

640  — 820

> 18

-

-

> 60

> 55

MF 620 R

T 62 4 1,5NiMo P M 1 H5

E 91T1-K2M J H4

≥ 620

690  — 890

> 18

-

> 62

> 47

-

MF 690 R

T 69 6 Z P M 1 H5

E 110T1-K4M H4

≥ 690

770 — 940

> 17

-

-

> 69

> 47

MF 741 B

T 55 6 1NiMo B M(C) 3 H5

E 80T5-K2M H4

> 550

640 — 820

> 18

-

> 80

> 60

> 47

MF 742 B

T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5

E 110T5-K4M H4

> 690

770 — 940

> 17

-

> 80

> 80

> 69

MF 745 B

T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5

E 120T5-K4M H4

> 890

940 — 1180

> 15

-

> 55

> 47

-

MF 807 M**

T 89 0 Z M M 1 H5

E 120 C-K4 H4

> 700*

800 — 950*

> 15*

> 47*

-

-

-

MF 807 B**

T 89 0 Z B M 3 H5

E 120T5-K4M H4

> 700*

800 — 950*

> 15*

> 47*

-

-

-

* после термообработки ** для закаленных сталей

EN ISO 17634 Жаропрочные стали

MF 235 M

T Mo M M 1 H5

E 80 C-D2- H4

> 460

550 — 740

> 22

> 70

> 47

> 47

-

MF 236 M

T CrMo1 M M 1 H5

E 80 C-B2 H4

> 480*

580 — 700

> 20

> 80*

> 47*

> 27*

-

MF 237 M

T CrMo2 M M 1 H5

-

> 400*

500  — 680

> 20*

> 47*

> 47*

-

-

MF 825 R

T Mo P M 1 H5

E 81T1-A1M H4

> 460

550 — 740

> 22

> 47

-

-

-

MF 836 R

T CrMo1 P M 1 H5

E 81T1-B2 H4

> 460*

550 — 740

> 17*

> 47*

-

-

-

MF 735 B

T Mo B M 3 H5

E 80T5-A1M H4

> 460

550 — 740

> 22

> 120

> 60

> 47

-

MF 736 B

T CrMo1 B M 3 H5

E 80T5-B2 H4

> 460*

550 — 740

> 20*

> 80*

> 47*

> 27*

-

MF 737 B

T CrMo2 B M 3 H5

E 80T5-B3 H4

> 400*

500 — 680

> 20*

> 120*

> 60*

-

-

MF 838 B

T CrMo1 B M 3 H5

E 80T5-B2

> 500*

650 — 780

> 15*

> 47*

-

-

-

* после термообработки

Химический состав наплавленного металла

STEIN-MEGAFIL®

%

Защитный газ

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

EN ISO 17632 Конструкционные стали

MF 710 M

0,05

1,5

0,7

< 0,015

< 0,015

-

-

-

M21

MF 240 M

0,05

1,3

0,7

< 0,015

< 0,015

-

0,9

-

M21

MF 713 R

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

-

-

-

M21или CO2

MF 821 R

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

-

0,7

-

M21или CO2

MF 822 R

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

-

0,9

-

M21или CO2

MF 731 B

0,05

1,4

0,6

< 0,015

< 0,015

-

-

-

M21или CO2

MF 740 B

0,05

1,2

0,4

< 0,015

< 0,015

-

0,9

-

M21или CO2

EN ISO 17632 Коррозионностойкие стали

MF 281 M

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

Cu 0,5

1,2

-

M21или CO2

MF 781 R

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

Cu 0,5

1,2

-

M21или CO2

EN ISO 18276 Высокопрочные стали

MF 741 M

0,05

1,2

0,4

< 0,015

< 0,015

-

1,0

0,5

M21

MF 940 M

0,05

1,4

0,6

< 0,015

< 0,015

-

2,0

-

M21

MF 250 M

0,05

1,4

0,6

< 0,015

< 0,015

-

2,6

-

M21

MF 742 M

0,05

1,6

0,4

< 0,015

< 0,015

0,5

2,2

0,5

M21

MF 1100 M

0,07

1,5

0,5

< 0,015

< 0,015

0,8

2,7

0,8

M21

MF 550 R

< 0,08

1,7

0,5

< 0,015

< 0,015

0,2

1,7

0,2

M21

MF 620 R

< 0,07

1,4

0,5

< 0,015

< 0,015

0,2

1,7

0,3

M21

MF 690 R

< 0,08

1,7

0,5

< 0,015

< 0,015

0,1

2,0

0,2

M21

MF 741 B

0,05

1,2

0,4

< 0,015

< 0,015

-

1,0

0,5

M21или CO2

MF 742 B

0,05

1,6

0,4

< 0,015

< 0,015

0,5

2,2

0,5

M21

MF 745 B

0,05

1,6

0,4

< 0,015

< 0,015

1,0

1,8

0,5

M21

MF 807 M**

0,07

1,3

0,6

< 0,015

< 0,015

1,2

2,3

1,0

M21

MF 807 B**

0,07

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

1,2

2,0

0,8

M21

** для закаленных сталей

EN ISO 17634 Жаропрочные стали

MF 235 M

0,05

1,3

0,7

< 0,015

< 0,015

-

-

0,5

M21

MF 236 M

0,05

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

1,1

-

0,5

M21

MF 237 M

0,07

1,0

0,3

< 0,015

< 0,015

2,3

-

1,1

M21

MF 825 R

0,05

1,3

0,5

< 0,015

< 0,015

-

-

0,5

M21

MF 836 R

0,05

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

1,1

-

0,5

M21

MF 735 B

0,05

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

-

-

0.5

M21

MF 736 B

0,05

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

1,1

-

0,5

M21

MF 737 B

0,07

1,0

0,3

< 0,015

< 0,015

2,3

-

1,1

M21

MF 838 B

0,10

0,9

0,3

< 0,015

< 0,015

1,1

0,35

1,2

M21

 

TOPCORE® Порошковые проволоки для
сварки под слоем флюса
Механические свойства

TOPCORE®

Европейские
нормы EN ISO

Американский стандарт AWS

σт

σв

δ

ISO – Работа удара по
Шарпи КV Дж

МПа

МПа

%

+20 °C

- 20 °C

- 40 °C

- 60 °C

EN ISO 14171 Конструкционные стали

TC 731 B

S 46 4 FBT3

F8A4-EC-G

> 460

530 — 680

> 27

> 180

> 140

> 100

-

TC 735 B 1D — 5D

S 46 4 FBT3

F8A6-EC-G (1D)

> 460

530 — 680

> 24

> 100

> 60

> 47

-

TC 840 B HC

S 46 6 FBT3Ni1

F7P8-EC-G

> 460

530 — 680

> 20

-

-

> 100

> 80

TC 1.41 B

S 42 4 FBTZ

F7P4-EC-G

> 420*

500 — 640

> 22*

-

> 47*

> 27*

-

TC 1.43 B

S 46 4 FBTZ

F8P4-EC-G

> 460*

530 — 680

> 22*

-

> 47*

> 27*

-

EN ISO 26304 Высокопрочные стали

TC 742 B

S 69 6 FBT3Ni2,5CrMo

F11A8-EC-F5

> 690

770 — 940

> 17

-

-

> 69

> 69

TC 745 B

S 89 4 FBT3Ni2,5Cr1Mo

F12A4-EC-G

> 890

940 — 1180

> 15

-

-

> 55

> 47

EN ISO 24598 Жаропрочные стали

TC 735 B

S Mo FB

F8A4-EC-A4

> 470

550 — 700

> 20

-

> 60

> 47

-

TC 838 B

S CrMoV1 FB

-

> 470*

550 — 700

> 15*

-

> 47*

> 47*

-

TC P5

S CrMo5 FB

F7PZ-EC-B8

> 400*

490 — 660

> 20*

> 47*

-

-

-

TC P9

S CrMo9 FB

F7PZ-EC-B8

> 450*

550 — 700

> 20*

> 47*

-

-

-

TC P91

S CrMo91 FB

F7PZ-EC-B8

> 450*

550 — 700

> 20*

> 47*

-

-

-

* после термообработки

Химический состав наплавленного металла

TOPCORE®

%

Флюс

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

EN ISO 14171 Конструкционные стали

TC 731 B

0,05

1,5

0,3

< 0,025

< 0,025

-

-

-

ST65 / ST55

TC735 B 1D — 5D

0,05

1,4

0,3

< 0,025

< 0,025

-

-

-

ST65 / ST55

TC 840 B HC

0,10

1,4

0,3

< 0,015

< 0,015

-

0,9

-

ST55

TC 1.41 B

0,05

1,4

0,1

< 0,025

< 0,020

-

1,4

0,4

ST55

TC 1.43 B

0,08

1,4

0,1

< 0,025

< 0,020

-

1,8

0,4

ST55

EN ISO 26304 Высокопрочные стали

TC 742 B

0,08

1,6

0,4

< 0,015

< 0,015

0,5

2,2

0,5

ST55

TC 745 B

0,08

1,6

0,4

< 0,015

< 0,015

1,0

2,2

0,5

ST55

EN ISO 24598 Жаропрочные стали

TC 735 B

0,05

1,4

0,2

< 0,025

< 0,025

-

-

0,5

ST55

TC 838 B

0,10

0,9

0,3

< 0,025

< 0,025

1,1

0,35

1,2

ST55

TC P5

0,05

0,5

0,4

< 0,015

< 0,015

5,0

-

0,6

ST55

TC P9

0,05

0,5

0,4

< 0,015

< 0,015

9,0

-

1,0

ST55

TC P91

0,05

0,5

0,4

< 0,015

< 0,015

9,0

0,5

1,0

ST55

 

STEIN-MEGAFIL® Порошковые проволоки
для специальных видов наплавки

STEIN-MEGAFIL®

EN ISO
14700

Твердость

Свойства наплавлен-
ного металла

Защитный газ

MF A 730 M

T Fe1

225 — 375 HB

p

M21

MF A 740 M

T Fe2

375 — 450 HB

p

M21

MF A 750 M

T Fe6

45 — 55 HRC

g p s

M21

MF A 760 M

T Fe4

55 — 65 HRC

sT p

M21

MF A 730 B

T Fe1

225 — 375 HB

p

M21 или CO2

MF A 740 B

T Fe2

375 — 450 HB

p

M21 или CO2

MF A 750 B

T Fe6

45 — 55 HRC

g p s

M21 или CO2

MF A 760 B

T Fe4

55 — 65 HRC

sT p

M21 или CO2

MF A 861 M

T Fe8

50 — 65 HRC

g pT

M21 или CO2 или -*

MF A 862 M

T Z Fe14

45 — 60 HRC

g c

M21 или CO2 или -*

MF A 863 M

T Z Fe15

55 — 65 HRC

g

M21 или CO2 или -*

MF A 864 M

T Fe13

55 — 65 HRC

g

M21 или CO2 или -*

MF A 867 M

T Z Fe16

60 — 70 HRC

g z

M21 или CO2 или -*

MF A 220 M

T Fe9

40 — 50 HRC

k n p

M21

MF A 13-4 M

T Z Fe7

250 — 450 HB

c pT

M21

MF A 261 M

T Z Fe8

55 — 65 HRC

g pT

M21

MF A 540 MT

T Z Fe8

35 — 45 HRC

g pT

M21

MF A 547 BT

T Z Fe7

45 — 55 HRC

pT

M21

* без защитного газа

TOPCORE® Порошковые проволоки для специальных видов наплавки под слоем флюса

TOPCORE®

EN ISO
14700

Твердость

Свойства наплавлен-
ного металла

Флюс

TC A 730 B

T Fe 1

225 — 375 HB

p

ST 65

TC A 213-4 B

T Z Fe7

40 — 50 HRC

c pT

ST 65

TC A 754 B

T Z Fe7

30 — 44 HRC

pT

ST 65

TC A 754-6 B

T Z Fe7

40 — 50 HRC

p t

ST 65

Примечание:
p – ударостойкие свойства;
g –абразивостойкие свойства;
s –для восстановления режущих поверхностей;
t – жаростойкие свойства;
с – коррозионностойкие свойства,
z – окалиностойкие свойства,
k – самоупрочняемые свойства,
n – немагнитные свойства.

 
 
Сварочное оборудование от производителя Инструменты для профессионалов
КАТАЛОГ ИНСТРУМЕНТА
Купить Инвертор сварочный ARC-160, ARC-200 - Акция Проволока сварочная ПСГ-0302 (СВ08Г2С), ПСГ-0301 (