Автоматизация сварочных процессов

Комплекс термической резки Енисей-2м

Машина термической резки металлов предназначена для раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, запрограммированному в управляющей программе (УП). Раскрой (технологический процесс разрезания листа на отдельные детали или заготовки) производится плазмотроном или газокислородным резаком. Раскрой листа на полосы может производиться пятью газокислородными резаками, минимальная ширина получаемой полосы – 100 мм.

 

Подробное описание товара

Технические требования

Состав и конструкция:

 

  • путь рельсовый с зубчатой рейкой;
  • портал с приводами перемещения;
  • каретка (суппорт);
  • плазмотрон;
  • установка плазменной резки-источник питания плазмы CUT-120;
  • газокислородный резак;
  • система управления (стойка) с ЧПУ и комплектом электроприводов;
  • система подготовки воздуха Camozzi CPA;
  • пульт ручного управления;
  • подвод питания (продольный, поперечный) — нейлоновый гибкий кабель канал;
  • кабели (провода);
  • шланги;
  • комплект эксплуатационной документации согласно ведомости ЭД.

 

Требования надежности:

 

 

  • установленный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 5 лет;
  • полный установленный срок службы — не менее 8 лет.

 

Требования безопасности:

Машина в отношении требований безопасности и производственной санитарии должна соответствовать:
- ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;
- ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 — 81;
- «Временным правилам по технике безопасности и производственной санитарии при процессах плазменной обработки металлов»;
- «Правилам устройства электроустановок»;
- «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73».

 

 

Требования к техническому обслуживанию и условия эксплуатации:

  • Номинальное значение климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150-69 для климатического исполнения УХЛ 4, категория размещения — 4, условия эксплуатации по группе С 4, категория условий хранения и транспортирования — С.
  • Окружающая среда — не взрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров.
  • Температура окружающей среды — от 0 до +55 °С.

 

Параметры СПУ «FMS-3000»

Система СПУ «FMS-3000» является гибкой системой с возможностью наращивания и перестройки технологических функций в процессе эксплуатации.

Параметры:

Ввод для управляющих программ — клавиатура, дискета 3,5", USB Flash-носитель, Сеть Ethernet, Загрузка и выгрузка УП осуществляется в диалоговом режиме системы меню.
Программное обеспечение для составления управляющих программ фигурного оптимального раскроя листовых металлов типа Техтран.
Конструктивное исполнение — 10,4" цветной графический TFT дисплей. Режим "Главного окна" позволяет получить исчерпывающую информацию о состоянии машины и легко переходить к другим видам индикации. Управление производится с помощью главного, локального меню и меню пользователя, а также функциональных и перепрограммируемых клавиш. Графический цветной русскоязычный интерфейс пользователя обеспечивает удобство работы оператора. Расширенный диапазон режимов работы охватывает любые ситуации, которые могут встретиться в процессе работы.
63 алфавитно-цифровых и 20 функциональных клавиш с тактильным эффектом.
Pentium 200MMX, 32 Мб ОЗУ, FDD, 8 Мб FLASH, Ethernet 10/100, 2 СОМ порта LPT порт, ЦАП- 6 каналов Дискретные входы-выходы: 16/16. Конфигурация системы оптимально составлена для данной задачи и имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям.
Пульт оператора:
- герметичная клавиатура с тактильным эффектом;
- подключение к УЧПУ через интерфейс RS-232(COM-порт);
- 24 управляющие клавиши с индикацией;
- бесступенчатые корректоры скорости перемещения и тока резки.
Напряжение питания 220 в, 50 Гц Потребляемая мощность станции, не более 400 Вт.
Выполняемые виды интерполяции — линейная и круговая.
Количество управляемых координат 3 (Х1, Х2, У).

Режимы работы СПУ:

- автоматическое управление;
- покадровая обработка УП;
- ручное управление.

 

СПУ обеспечивает:

выполнение УП в прямом и обратном направлении с автоматическим выходом на контур (в точку останова исполнения УП) и последующее продолжение отработки УП, перемещение инструмента в нулевую точку;
отображение карты раскроя в графическом режиме, истинной траектории движения и положения рабочего органа;
коррекцию на радиус инструмента. Управление технологическим процессом раскроя с автоматическим управлением по УП с возможностью использования эквидистантной поправки на ширину реза или с ручным управлением по сигналам с органов управления машиной;
запуск УП с любого номера кадра или номера пробивки;
остановку технологического процесса по сигналам с органов управления машиной без потери информации о ходе технологического процесса;
выдачу информационных и аварийно предупредительных сообщений;
индикацию расчетных и истинных координат рабочего органа;
индикацию текущих режимов работы;
ведение журнала работ;
блокировку перемещения машины при наезде на концевые выключатели;
блокировку запуска УП и блокировка технологического процесса, и индикация состояния при аварийных ситуациях без потери информации о ходе технологического процесса при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления воздуха, воды и т.п.).

Характеристики программного обеспечения:

- минимальное время выполнения кадра управляющей программы — 0,001 с;
- кодирование управляющей программы — формат ISO;
- формат файловой системы ЧПУ совместим с форматом MS-DOS и Windows;
- возможность работы в локальной сети Ethernet;
- линейная интерполяция по всем осям одновременно;
- круговая интерполяция;
- линейно-круговая интерполяция;
- установка масштабных коэффициентов;
- программирование циклов пользователя;
- отработка программы с кадра;
- зеркальная отработка;
- отработка управляющей программы с отключением любых осей;
- отработка управляющей программы с блокировкой технологии и геометрии;
- отработка управляющей программы на быстром ходу;
- компенсация люфтов;
- компенсация дрейфа приводов;
- развитая система параметров при настройке и регулировании машины обеспечивает проверку работоспособности плат (дискретных входов/выходов, связи с датчиками), проверку срабатывания датчиков и редактирование констант программного обеспечения;
- программный осциллограф. Отображение на экране переходного процесса отработки приводом задания на перемещение.

 

Пульт оператора двух видов исполнения (стационарный или переносной) выполняет следующие функции:

1. В режиме «Ручное управление»:

- перемещение инструмента по Х;
- перемещение инструмента по Y;
- быстрый ход;
- включение резки;
- выключение резки.

2. В режиме «Автоматическое управление»:

- включение техпроцесса раскроя с автоматическим управлением по УП;
- технологический останов отработки УП;
- возврат инструмента по контуру, отработанному УП, на ограниченное число кадров (в состоянии технологического останова);
- корректировка скорости перемещения инструмента относительно координатных осей Х, Y, корректировка тока резки.

3. Независимо от режима управления:

- перемещение инструмента по Z;
- аварийный останов машины.

Электроприводы

Цифровые сервоприводы MR-J2S мощностью 400 Вт фирмы Delta Electric с высокомоментными синхронными двигателями обеспечивают высокую динамику и широкий диапазон регулирования. Благодаря синусоидальной коммутации сервоприводы обеспечивают мягкое вращение с минимальными колебаниями момента и эффективное использование привода даже при низких скоростях. Планетарные механизмы серии GPT с высоким вращающимся моментом и нормальным окружным зазором. Поставка расходных элементов гарантируется.

Система контроля высоты резака «S-CUT THC»

S-CUT THC — обеспечит быстрое и точное управление лифтом резака (осью Z), при использовании плазменной и газокислородной технологии резки металла. Система разработана с возможностью для комбинированной установки двух резаков, различного типа на один суппорт.
Технологические возможности системы полностью отвечают самым высоким требованиям мировых производителей плазменного оборудования. Автоматическое регулирование высоты плазменных и газокислородных резаков на машинах термической резки металла используется в целях повышение качества реза (угол среза >90°), достижение максимальной производительности при резке, увеличение срока службы сменных частей плазмотрона, полной автоматизация процесса работы машины, защиты от столкновения.

 

Скачать краткое описание технологического процесса автоматической сварки в защитных газах (1.1 МБ)

 
 
Сварочное оборудование от производителя Инструменты для профессионалов
КАТАЛОГ ИНСТРУМЕНТА
Купить Инвертор сварочный ARC-160, ARC-200 - Акция Проволока сварочная ПСГ-0302 (СВ08Г2С), ПСГ-0301 (